Vliesstoffe sind zu einem integralen Bestandteil der Hygieneindustrie geworden und finden in großem Umfang Verwendung in Produkten wie Windeln, Damenbinden und Inkontinenzprodukten für Erwachsene. Als führender Anbieter von Vliesstoffen für die Hygiene freue ich mich, Ihnen den Prozess zur Herstellung dieser wichtigen Materialien vorstellen zu können.
Rohstoffauswahl
Die Herstellung von Vliesstoffen für die Hygiene beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe. Polypropylen (PP) ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit und niedrige Kosten das am häufigsten verwendete Polymer. Wir beziehen hochwertige Polypropylenharze von zuverlässigen Lieferanten. Diese Harze liegen in Pelletform vor und sind die Bausteine unserer Vliesstoffe.
Die Wahl der Polypropylensorte ist entscheidend, da sie die endgültigen Eigenschaften des Vliesstoffs beeinflusst. Beispielsweise können unterschiedliche Schmelzflussraten von Polypropylen zu Stoffen mit unterschiedlichen Faserdurchmessern und mechanischen Eigenschaften führen. Wir stellen sicher, dass die Rohstoffe strengen Qualitätsstandards entsprechen, um Vliesstoffe herzustellen, die für Hygieneanwendungen sicher und wirksam sind.
Extrusionsprozess
Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, folgt als nächster Schritt der Extrusionsprozess. Die Polypropylenpellets werden einem Extruder zugeführt, einer großen Maschine mit beheiztem Zylinder. Im Extruder werden die Pellets unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen. Das geschmolzene Polypropylen wird dann durch eine Spinndüse gepresst, bei der es sich um eine Platte mit zahlreichen kleinen Löchern handelt.
Während das geschmolzene Polymer die Spinndüse passiert, bildet es feine Filamente. Der Durchmesser dieser Filamente kann durch Anpassung der Größe der Löcher in der Spinndüse und der Verarbeitungsparameter wie Extrusionsgeschwindigkeit und Temperatur gesteuert werden. Anschließend werden die Filamente durch einen Kaltluftstrom schnell abgekühlt und verfestigen sich so zu Endlosfasern.
Webbildung
Nachdem die Fasern geformt sind, müssen sie zu einem Netz zusammengesetzt werden. Für die Vliesbildung gibt es mehrere Methoden, die gebräuchlichste Methode für Hygienevliesstoffe ist das Spunbond-Verfahren. Beim Spunbond-Verfahren werden die neu gebildeten Fasern direkt auf ein sich bewegendes Förderband gelegt, um ein Wirrvlies zu bilden.
Die Fasern in der Bahn werden durch mechanische Verflechtung zusammengehalten, die auftritt, wenn die Fasern auf das Förderband fallen und miteinander interagieren. Diese Verflechtung verleiht dem Netz eine anfängliche Festigkeit. Ein weiteres wichtiges Verfahren zur Bahnbildung ist das Meltblown-Verfahren. Beim Meltblown-Verfahren wird Hochgeschwindigkeits-Heißluft verwendet, um die geschmolzenen Polymerströme beim Austritt aus der Spinndüse zu verdünnen, was zu sehr feinen Fasern führt. Diese feinen Fasern werden dann auf einem Kollektor abgelegt, um ein Vlies zu bilden.
Für einige Anwendungen wird eine Kombination aus Spinnvlies- und Meltblown-Schichten verwendet. Beispielsweise bietet eine SMS-Struktur (Spunbond – Meltblown – Spunbond) ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Barriereeigenschaften. UnserVliesstoffmaterialien für Windel-ADL-SchichtOft werden solche Verbundstrukturen eingesetzt, um den spezifischen Anforderungen des Windeldesigns gerecht zu werden.
Bindung
Die im vorherigen Schritt gebildete Bahn verfügt über eine gewisse Anfangsfestigkeit, muss jedoch noch weiter verklebt werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Es stehen verschiedene Verbindungsmethoden zur Verfügung, darunter thermisches Bonden, chemisches Bonden und Ultraschallbonden.
Die thermische Verfestigung ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden für Hygienevliesstoffe. Beim thermischen Verfestigen wird die Bahn durch ein Paar beheizter Kalanderwalzen geführt. Die Hitze erweicht die Oberfläche der Fasern und der Druck der Walzen bewirkt, dass sich die Fasern an ihren Kontaktpunkten miteinander verbinden. Dieser Prozess verbessert die Festigkeit, Haltbarkeit und Dimensionsstabilität des Vliesstoffs.
Bei der chemischen Bindung wird ein chemisches Bindemittel auf die Bahn aufgetragen. Das Bindemittel kann in Form einer Lösung oder einer Emulsion vorliegen. Nach dem Auftragen des Bindemittels wird die Bahn getrocknet und ausgehärtet, um starke Bindungen zwischen den Fasern zu bilden. Beim Ultraschallbonden werden hochfrequente Ultraschallschwingungen verwendet, um an den Kontaktpunkten der Fasern Wärme zu erzeugen, wodurch diese miteinander verbunden werden.
Endbearbeitung und Qualitätskontrolle
Nach der Verklebung kann der Vliesstoff einigen Veredelungsprozessen unterzogen werden. Dazu können Oberflächenbehandlungen gehören, um die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften des Stoffes zu verbessern. Beispielsweise muss bei Windelanwendungen die obere Schicht der Windel hydrophil sein, um Urin schnell aufzusaugen, während die hintere Schicht hydrophob sein muss, um ein Auslaufen zu verhindern.
Darüber hinaus führen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollen durch. Es werden regelmäßig Proben entnommen, um verschiedene Eigenschaften wie Flächengewicht, Dicke, Zugfestigkeit und Saugfähigkeit zu testen. Nur Vliesstoffe, die unseren strengen Qualitätskriterien entsprechen, werden verpackt und an unsere Kunden versendet.
Produktanwendungen
Unsere Vliesstoffe für die Hygiene haben ein breites Anwendungsspektrum. Der100 % PP-Spunbond-Vliesstoff für Hygienewird häufig bei der Herstellung von Babywindeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene und Damenbinden verwendet. Es bietet eine weiche und angenehme Oberfläche für die Haut und bietet gleichzeitig eine gute Festigkeit und Saugfähigkeit.
DerSS 30gsm Vliesstoff für Babywindelnist speziell für Babywindeln konzipiert. Ihr Gewicht von 30 g/m² (Gramm pro Quadratmeter) sorgt für ein gutes Gleichgewicht zwischen Weichheit und Haltbarkeit und stellt sicher, dass die Windel sanft zur empfindlichen Haut des Babys ist und gleichzeitig ihre Unversehrtheit während des Gebrauchs beibehält.
Abschluss
Die Herstellung von Vliesstoffen für Hygienezwecke ist ein komplexer und präziser Prozess, der mehrere Schritte umfasst, von der Rohstoffauswahl bis zur Veredelung und Qualitätskontrolle. Als Lieferant sind wir bestrebt, die neuesten Technologien und Best Practices einzusetzen, um hochwertige Vliesstoffe herzustellen, die den vielfältigen Anforderungen der Hygieneindustrie gerecht werden.
Wenn Sie auf dem Markt für Vliesstoffe für Hygieneprodukte tätig sind, laden wir Sie ein, mit uns für ein ausführliches Gespräch Kontakt aufzunehmen. Unser Expertenteam kann Ihnen maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen anbieten. Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihres Hygieneproduktgeschäfts beizutragen.
Referenzen
- „Nonwoven Fabric Handbook“ von David J. Bryant
- „Prinzipien der Vliesstoffherstellung“ von Paul K. Chhabra
